Calibración de reguladores de presión y caudal DFR en bombas axiales Rexroth A10VSO y A11VLO
📌 Alcance de Aplicación y Solución de Campo
Guía técnica industrial orientada a jefes de maquinaria, mecánicos diésel y contratistas de obras civiles y minería en Colombia. Análisis específico para Bombas Hidráulicas Industriales y en Maquinaria Móvil (Perforadoras, Grúas, Plantas) en el sistema de Regulador de Presión y Detección de Carga (Load Sensing DFR/DFR1).
1. Causa Raíz del Problema en Frentes de Operación
Falta de velocidad en actuadores en baja demanda, o presión excesiva en neutro que recalienta el circuito hidráulico y sobrecarga el motor diésel.
En condiciones de alta temperatura y ambientes severos en proyectos de infraestructura en Colombia, este fallo provoca tiempos improductivos que pueden superar los 3 a 7 millones de pesos diarios si no se interviene con parámetros exactos de fabricante.
2. Procedimiento de Diagnóstico Técnico Paso a Paso
Conexión de manómetros en puertos X (señal LS) y P (salida principal). Regulación coordinada de tornillos de ajuste de presión máxima y margen diferencial Delta-P.
3. Matriz Técnica de Parámetros de Servicio
| Variable de Prueba | Rango Nominal / Tolerancia | Acción Correctiva Inmaqtec |
|---|---|---|
| Presión diferencial de espera (Standby Pressure) | 18 - 25 bar (260 - 362 PSI) sin señal de carga | Giro de tornillo de compensador de caudal con llave 13 mm |
| Presión de corte de presión máxima | 280 - 350 bar según especificación de catálogo Rexroth | Ajuste de resorte compensador de presión máxima |
| Fuga por drenaje de carcasa de bomba (Port L) | Menor a 4% del caudal máximo a plena presión | Overhaul de plato de distribución, pistones y zapatas de bronce |
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